隨著健康食品市場(chǎng)的快速發(fā)展，藥食同源壓片糖果憑借其便捷性與功能性，成為OEM貼牌代工領(lǐng)域的熱門選擇。本文從專業(yè)角度解析代加工的核心生產(chǎn)流程，并針對(duì)壓片環(huán)節(jié)的常見問題提出解決方案，為品牌方提供技術(shù)參考。

　　藥食同源壓片糖果代加工生產(chǎn)流程

　　1.原料篩選與預(yù)處理

　　藥食同源原料需符合《藥食同源目錄》，如枸杞、黃精、山藥等。原料需經(jīng)以下處理：

　　粉碎與滅菌：粉碎至100目以上細(xì)度(部分原料需達(dá)150目)，并通過輻照或高溫瞬時(shí)滅菌確保微生物達(dá)標(biāo)。

　　脫水與均質(zhì)：采用冷凍干燥或噴霧干燥技術(shù)，控制水分≤5%，保證后續(xù)混合均勻性。

　　2.配方設(shè)計(jì)與輔料調(diào)配

　　配方需兼顧可壓性與功能性：

　　粘合劑選擇：添加微晶纖維素、麥芽糊精等改善流動(dòng)性，比例通常占原料總重的10%-30%。

　　口感調(diào)節(jié)：使用木糖醇、赤蘚糖醇等代糖，避免影響片劑成型。

　　3.混合與造粒

　　濕法造粒：適用于粘性不足的配方，通過水或乙醇潤(rùn)濕后制粒，提升顆粒緊實(shí)度。

　　干法直壓：對(duì)高粘性原料直接壓片，需控制環(huán)境濕度≤60%以防止吸潮結(jié)塊。

　　4.壓片成型

　　模具選擇：圓形、異形片需定制模具，片重范圍通常為0.15-4g，壓力控制在20-40kN。

　　在線檢測(cè)：通過硬度計(jì)(≥50N)和崩解儀(≤30分鐘)實(shí)時(shí)監(jiān)控質(zhì)量。

　　5.包衣與包裝

　　包衣：包衣可掩蓋異味，改善穩(wěn)定性。

　　合規(guī)標(biāo)簽：需標(biāo)注“壓片糖果”類別、SC編碼等必須標(biāo)注的信息。

　　壓片環(huán)節(jié)常見問題及解決方案

　　1.原料可壓性差

　　問題表現(xiàn)：片劑松散、易碎，硬度不達(dá)標(biāo)。

　　成因：原料纖維含量高(如決明子)、脂肪過多(如核桃粉)或細(xì)度不足。

　　解決方案：增加粘合劑比例至15%-25%，或改用濕法制粒工藝。添加0.5%-1%硬脂酸鎂作為潤(rùn)滑劑，減少模具粘附。

　　2.粘沖與裂片

　　問題表現(xiàn)：片劑表面粗糙或縱向開裂。

　　成因：環(huán)境濕度過高(>65%)、潤(rùn)滑劑不足或壓力參數(shù)不當(dāng)。

　　解決方案：控制壓片車間濕度在40%-60%，必要時(shí)增加除濕設(shè)備。調(diào)整壓片機(jī)壓力梯度，采用預(yù)壓技術(shù)減少內(nèi)部應(yīng)力。

　　3.崩解時(shí)限不合格

　　問題表現(xiàn)：片劑30分鐘內(nèi)未完全崩解。

　　成因：粘合劑過量或崩解劑添加不足。

　　解決方案：崩解劑比例提升至3%-5%。優(yōu)化干燥溫度(≤60℃)，避免過度硬化。

　　4.片重差異大

　　問題表現(xiàn)：同一批次片劑重量波動(dòng)超過±5%。

　　成因：顆粒流動(dòng)性差或壓片機(jī)充填不均勻。

　　解決方案：添加0.2%-0.5%二氧化硅改善流動(dòng)性。定期校準(zhǔn)壓片機(jī)沖模，確保填充深度一致。

　　5.外觀缺陷

　　問題表現(xiàn)：邊緣毛刺、色澤不均或包衣脫落。

　　成因：模具磨損、混合不均或包衣液固含量過低。

　　解決方案：每生產(chǎn)一定數(shù)量更換一次模具，采用硬質(zhì)合金材質(zhì)延長(zhǎng)壽命。包衣液固含量控制在12%-15%，噴霧速率與鍋速匹配。

　　藥食同源壓片糖果代加工的成功，依賴于精細(xì)的流程控制與問題預(yù)判。企業(yè)選擇生產(chǎn)廠家時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注工廠的工藝成熟度與合規(guī)管理能力，通過小樣測(cè)試與批量驗(yàn)證，確保產(chǎn)品穩(wěn)定交付，還可以進(jìn)行固體飲料代加工。